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八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
1.亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。[next]
5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6.事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零——5S是标准化的推动者海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。
8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。图2-2四个相关满意图△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──Customer Satisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──Society Satisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯
5S是指由整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
好处一、5S管理能够改善和提高企业的形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
好处二、5S管理能够有效提升企业的效率
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
好处三、5S管理能够有效改善零件的周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
好处四、5S管理能够减少甚至消除生产故障，保证产品的品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
好处五、5S管理能够保障企业的生产安全
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
好处六、5S管理能够降低企业的生产成本
一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
好处七、5S管理能够改善企业员工的精神面貌，从而使组织活力化
5S管理可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
好处八、5S管理能够说一定要把生产作业周期，确保交货的稳定有序。
企业推行5S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
来源：http://www.chinatpm.net/xcgl/4706.html
1、5S是能否处理好工作、生活的晴雨表
5S是在工作、生活中应该遵守的规则，也是日常生活的依据所在。
如果个人的房间以及办公地点凌乱不堪，不亲自处理的话，是没有人能越俎代庖的。所以，如果本人逃避打扫和事务整理义务，自然就不可能变得干净整洁、条理消晰。
相反，如果本人能够坚持进行打扫整理，就会达到干净整洁的状态。从这一点来看，5S能够判断出一个人是否能够按照整理、整顿、清扫来严谨地处理工作与生活，也可以说，5S是能够反映个人工作、生活的晴雨表。
因此，看一个人的办公地点和私人房间的整理、整顿、清扫状况，就可以判断出此人是不是能够遵守规则的人。
2、增强客户对公司或产品的信任感
5S可以给予客户信任感，是可以立即实施，进而除浪费的活动。
对于初次见面的人，我们通常会先通过外表来判断其是否可以放心共事。如果对方衣着邋遢，那么即使他表现得言之凿凿、心之切切，恐怕我们心里还是会半信半疑。
同样的道理，当你拜访意向合作方的时候，却看到对方公司的办公室或工厂的环境乱七八糟，不知你心里会作何感想?
任何人在看到办公室或者工厂凌乱不堪的时候，第一感觉都会认为“这里根本没有进行管理”，进而也会得出判断:这家公司的产品是无法令人放心的。
相反，如果从办公桌到工厂的各个角落都能按部就班地进行整理、整顿、清扫，就会让客户感到“这样的公司生产出来的产品让人放心”。也就是说，办公室和工厂所展现出来的状态本身就是一次产品的推销活动。
在我们的日常工作中，身边总是会堆积很多平时根本用不到的物品，这使得我们有时候不得不挪开这些物品后才能开始工作。而当我们翻箱倒柜找某件物品时，难免会有种“在做无用功”的感觉。
再比如:如果地面上到处是油污和水渍的话，员工在作业时很容易滑倒;如果物品胡乱摆放的话，很容易使人撞到膝盖而受伤。
从上述现象中可反映出一些问题:用不到的东西比比皆是;需要的工具无法及时找到;地面没有做到及时清扫等。在这种状况下，实际上就隐藏了很多的浪费。
由于没有进行5S而导致的作业浪费以及由此引发的事故不胜枚举。在作业现场如果在制品堆积过量的话，就会导致员工正常作业的空间狭小，这也在很大程度上加大了事故发生概率。
挪走不常用的物品，彻底清扫地面，这些工作不是一个人单枪匹马就能做到的。只有公司全员齐心协力、积极参与，才能确保营造出安全的现场、造就让人放心的质量。号召全体员工怀着一个共同的目标，使所有人都能够安稳放心地工作，这就是5S活动的宗旨。
不要瞻前顾后，马上开始行动，这就是5S。
与QC, QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动。
5S与被称为质量管理基础的QC(Quality Control,狭义的质量管理)和QM(Quality Management，广义的质量管理)，以及丰田生产方式相比，有什么不同呢?
总体来看，QC、QM以及丰田生产方式是成套的体系，为了保证后续推进活动的顺利进行，这两者都须从最基础的概念和方法学起。而5S则有所不同，即便是刚刚加入公司的新员工也可以马上开始行动，这点就是最主要的差别。
说得再具体一点，无论是总经理还是厂长，或者是普通员工，只要看到地面有污垢，就会毫不犹豫地用抹布或者拖把擦干净，甚至用消洁剂来擦洗，这种使用众所周知、简单易行的方法来进行的活动，就是5S。
也就是说，QC、QM和丰田生产方式需要在理解了改善方法的前提下才能开始进行，而5S只需要全员充分理解其行动目的就可以迅速展开，无须特殊培训。
QC, QM和丰田生产方式，是从不同角度分析产品不合格率与生产效率，并在此数据的基础上进行改善的方法。同时，也是通过不合格品的数量减少以及生产效率的提高这些具体数据来验证改善后的实际效果。为此，必须对改善手法以及现状分析等相关知识有一定程度的掌握。
而与之不同的是，5S则不需要分析每个现场的具体凌乱数量、脏乱程度等实际数据。只要求现场没有非必需的物品、物品摆放一目了然、现场状况整洁干净，让每个人都感到现场“真的比以前好了”。只要得到这种评价，就说明实现了5S的改善效果。由此可见，即使员工不懂复杂的改善方法及数据分析的相关知识，同样也可以顺利进行5S活动。
然而，虽说无论是总经理还是新员工，任何人都可以简单地马上开展5S活动，无须特殊的培训，但是，要让现场的全体人员都能感到“工作变得更轻松了，环境也变得更清洁了”，还需要全体人员一起努力才能做到，这一点非常关键。
4、使身边环境变得整洁清爽的活动
利用一两分钟的时间，使身边的环境变得整洁清爽。
根本点在于:能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽领导者或上级在进行5S巡查时，会指出“那里还有污垢”、“这里还没有打扫”。或许很多人认为，只要把这些被指出来的地方打扫干净就做到5S了。
然而，5S的真正内涵却并非如此，如果仅仅对他人指出的地方进行被动清扫和整理的话，那么我们永远无法达到工作现场环境全部合格的水平。毕竟不合格之处是由他人指出而不是由自己主动发现，难免会有遗漏。
无论是在工作现场还是在日常生活中，总会存在一些私人空间，比如自己的办公桌或者是本人的工作区城。针对这些私人空间，更应该在别人指出问题之前，主动去打扫和整理，这种主动性才是5S活动的根本所在。
在日常生活中，其实无须大张旗鼓地号召“我们来做5S吧”，只要每个人能够从自己的办公桌或工作区域做起，就一定能够使我们周围的环境变得整洁清爽。
