本文目录
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
1、6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要,增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。
2、☆整理(SEIRI):及时将无用的物品清除现场。
3、☆整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放。
4、☆清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
5、☆清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产。
6、☆素养(SHITSUKE):养成自我管理、自我控制的习惯。
7、☆安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
6、安全（SAFETY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。
2、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
3、企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
4、实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
参考资料：百度百科_6S管理体系百度百科_6S
6S的在开始阶段是自上而下的，没有管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。所以在这个过程中管理这是要亲力亲为的。
保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。
3、建立推进组织，确认推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导，工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并公开。
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
1、6S是指:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全
2、前面5S是日文罗马拼音的首个字母,
3、后面1个S是后来人们加上去的,是英文开头字母:安全(Safe)
4、5S是企业现场管理的基础,其实不管是5S也好,6S也好,7S也好,真正需要我们实施的是前面3个S,
5、一个企业只要能做好前面3个S,那么就已经很牛X了,人家丰田搞了几十年才搞个5S.
